خط إنتاج زيت السمسم
المقدمة للقسم:
بالنسبة لبذور السمسم ذات محتوى الزيت العالي ، ستحتاج إلى المعلجة الأولية ، ثم تشحن الكيك إلى ورشة استخراج المذيبات ، ويشحن الزيت إلى التكرير.وتستخدم بزيت سلطة ، يتم استخدامه في المايونيز ، صلصة السلطة ، الصلصات ، والمخللات. وأيضا بزيت للطبخ ، يتم استخدامه للقلي في الطهي التجاري والمنزلي.
يتضمن خط إنتاج زيت السمسم في ذلك: التنظيف —- العصر —- التكرير
1. تنظيف (المعالجة الأولية)عن خط إنتاج زيت السمسم
أما بالنسبة لعملية التنظيف لخط إنتاج السمسم ، فهو يشمل التنظيف والفصل المغناطيسي والتقشير والطبخ والتليين وما إلى ذلك ، يتم إعداد جميع الخطوات لمصنع عصر الزيت.
2. معالجة العصر لخط إنتاج زيت السمسم
بعد التنظيف (المعالجة الأولية) ، سينتقل السمسم إلى المعالجة العصرة. بالنسبة إلى السمسم ، هناك نوعان من آلات العصر الزيتية لذلك ، آلة عصر الزيت الحلزوني وآلة عصر الزيت الهيدروليكي ، ويمكننا تصميم محطة العصروفقًا لطلب العميل.
3.خط التكرير لخط إنتاج زيت السمسم
بعد العصره ، سوف نحصل على زيت الخام السمسم ، وبعد ذلك سوف ييشحن الزيت إلى خط التكرير.
مخطط انسيابي لمعالجة التكرير هو زيت الخام السمسم – إزالة الصمغ وإزالة الأحماض – ديكولوريزاثين – إزالة الروائح — زيت الطهي المكرر.
مقدمة من آلة تكرير زيت السمسم:
التحييد: يتم إخراج الزيت الخام بواسطة مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت ، ثم يدخل آلة مبادل الحراري زيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة المدفأة. بعد ذلك ، يخلط الزيت بحمض الفسفوريك المقنن أو حامض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (M401) ، ثم يدخل خزان التكييف (R401) لجعل الفسفوليبيد غير القابل للماء في الزيت يتحول إلى فسفوليبيد قابل للماء. مضيفا القلوي للتحييد ، تعتمد كمية القلويات وتركيز المحاليل القلوية على جودة الزيت الخام. من خلال السخان ، يتم تسخين الزيت المحايد إلى درجة حرارة (90 ℃) مناسبة لفصل الطرد المركزي لإزالة الفسفوليبيد ، FFA والشوائب الأخرى في الزيت الخام. ثم يذهب النفط لعملية الغسيل.
الغسيل: لا يزال هناك حوالي 500 جزء في المليون من الصابون في الزيت المحايد من آلة الفاصل. لإزالة الصابون المتبقي ، أضف حوالي 5 ~ 8٪ ماء ساخن في الزيت ، مع درجة حرارة الماء 3 ~ 5 ℃ أعلى من الزيت بشكل عام. لتحقيق تأثير غسيل أكثر استقرارًا ، أضف حامض الفوسفوريك أو حامض الستريك عند الغسيل. يتم تسخين الزيت والماء المعاد خلطهما في الخلاط إلى 90-95 ℃ بواسطة المدفأة ، ثم يدخل فاصل الغسيل لفصل الصابون المتبقي ومعظم المياه. يدخل الماء بالصابون والزيت في جهاز فصل الزيت لفصل الزيت عن الماء. التقط مزيد من الزيت في الخارج ، ويتم نقل المياه العادمة إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي.
مرحلة التجفيف الفراغ: لا تزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل ، وسوف تؤثر الرطوبة على استقرار الزيت. لذلك يجب يشحن الزيت عند درجة حرارة 90 to إلى مجفف الفراغ لإزالة الرطوبة ، ثم ينتقل الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. أخيرًا ، قم بضخ الزيت الجاف بمضخة معلبة.
عملية التكرير المستمر إزالة اللون
و العملية الرئيسية إزالة اللون هي إزالة صبغات الزيت وحبوب الصابون المتبقية والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي ، فإن طريقة الخلط الميكانيكي مع الخلط بالبخار ستحسن تأثير إزالة اللون.
يدخل الزيت المُخفف إلى المدفأة أولاً ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة (110 ℃) ، ثم ينتقل إلى خزان خلط التبييض. يتم تسليم تراب التبييض من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت بواسطة الرياح. تتم إضافة تراب التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيها بشكل متشابك مع الزيت.
يدخل الزيت المخلوط بتراب التبييض إلى آلة إزالة اللون المستمر ، والذي يحركه بخار بدون الطاقىة. يدخل الزيت الملون في مرشحي الأوراق البديلين المراد ترشيحهما. ثم يدخل الزيت المصفى في خزان تخزين الزيت الملون من خلال مرشح الأمان. تم تصميم خزان تخزين الزيت الملون كخزان الفراغ مع فوهة بالداخل ، وذلك لمنع مسح الزيت الملون مع الهواء والتأثير على قيمة البيروكسيد وانعكاس اللون.
عملية التكرير المستمر إزالة الروائح الكريهة
يدخل الزيت المؤهل إلى آلة المبادل الحراري للوحة الحلزونية لاستعاد معظم الحرارة ، ثم يذهب إلى آلة مبادل الحراري بخار عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة المعالجة (240-260 ℃) ثم يدخل برج إزالة الروائح الكريهة. الطبقة العليا لبرج إزالة الروائح المركبة هي بنية التعبئة التي تستخدم بشكل رئيسي لإزالة المكونات المنتجة للرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (FFA) ؛ الطبقة السفلى هي برج الصفيحة الذي يهدف أساسًا إلى تحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح إلى مبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة ويجعل التبادل الحراري مع الزيت الخام ، ثم يتم تبريده إلى 80-85 ℃ من خلال المبرد. أضافت المادة المضادة للأكسدة والنكهة المطلوبة ، ثم قم بتبريد الزيت أقل من 50 درجة مئوية وقم بتخزينه. يتم فصل مثل هذه المواد المتطايرة مثل FFA من نظام إزالة الروائح عن طريق الماسك بالتعبئة ، والسائل المنفصل هو FFA في درجة حرارة منخفضة (60-75 ℃). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا ، سيتم شحن الزيت إلى خزان تخزين FFA.
نصيحه مهنيه
يرجى التكرم بإبلاغنا بالقدرة اليومية مطلوبك والكمية المعالجة والمواد الخام وتغطية المساحة والبيانات عنها، حتى يمكن من إنشاء خط إنتاج مخطط التدفق لك حسب متطلباتك. ستقف QI’E Group مع موقفك، لتقدم لكم خط الإنتاج المناسب والتكلف المنخقض. نريد أن تعاون معكم بالصداقة.
